什么因素会影响高速点胶机的点胶量
高速点胶机的点胶质量主要受出胶量的大小影响，这一点和点漆机是一样的。点胶量缺乏会导致胶点强度不足，易引起元件脱落和掉片等现象；而点胶量过量，则会起导致元件之间会产生不必要的粘结，甚至会出现胶液残留在点胶头上，影响下一步点胶。因此，合理控制点胶量对于就显得特别重要，那么点胶机厂家一般是通过什么手段控制高速点胶机的点胶量呢？下面将重点讲解影响点胶量的几个重要因素。
一是胶液温度。高速点胶机可以通过控制胶液的温度从而达到控制胶液粘度的目的。般来说胶液粘度大对流动的阻力就越大出胶量就越小，由此可见胶液粘度对点胶性能的影响是非常大的。由于点胶机和点漆机的胶液材质在选定后一般就无法修改，所以点胶机厂家一般都会通过胶液的温度来控制改变胶液的粘度。
二是流体压力。点胶机厂家主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的出胶速度。一般来说流体压力越大通过胶阀口的胶液就越多，出胶量就越多，出胶速率就越快，但是受出胶阀口自身的限制，出胶量不会随着流体压力增大而无限增多。
三是喷射压力。喷射压力是点胶机厂家控制点胶机喷射出来的胶线的关键，高速点胶机喷射压力越大，喷出的胶线就越细。喷射压力的越大，点漆机和点胶机的胶液打在点胶位置上的力度也就越大，但作为液态的胶液容易产生散射现象，这回导致细小的液滴射到非点胶位置上，导致点胶失败。
高速点胶机的点胶量不仅影响点胶的质量，而且也是体现点胶机厂家专业水平的关键指标，我国的点胶机在自动化上处于深度开发阶段，在点胶量控制技术上一直都有自己的标准，所以在点胶量的问题上不用太担心影响的相关因素。